Waterinjectiepomp
Wat is een waterinjectiepomp?
Waterinjectiepompen worden gebruikt om water, afvalwater, afvalolie en pekel diep onder de grond in poreuze formaties te persen. Injectie kan worden gebruikt als een verbeterde oliewinningsmethode (EOR) in reservoirs waar de druk daalt.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitsverzekering
De producten hebben het geavanceerde binnenlandse niveau bereikt, zijn opgenomen in de militaire inkoopgids en worden geëxporteerd naar landen over de hele wereld.
Klantgericht
Bied klanten snelle en professionele hulp, verbeter de technische diensten voor industriële reiniging.
Certificering
Hightechbedrijf, CE-certificering, certificering voor kwaliteitsmanagementsysteem, militair certificaat, kwalificatiecertificaat voor industriële reinigingsbedrijven.
One-stop-oplossing
Wij bieden een uitgebreide maatwerkoplossing, afgestemd op de specifieke behoeften en vereisten van onze klanten.
Er zijn twee hoofdtypen injectiepompen: centrifugaalpompen en zuigerpompen. De zuigerpomp kan worden onderverdeeld in een boosterpomp en een gewone pomp op basis van de inlaatdruk en kan worden onderverdeeld in een schoonwaterinjectiepomp, rioolinjectiepomp en polymeerinjectiepomp op basis van het medium.
Selectievereisten
- Voor waterinjectiepompen met een kleine verplaatsing moeten reciprocating pompen worden geselecteerd, en voor waterinjectiepompen met een grote verplaatsing moeten centrifugaalpompen worden geselecteerd. Als er een reciprocating pomp is met geschikte parameters en geschikte kostenprestatie, moet de reciprocating pomp als eerste worden gebruikt; anders moet de centrifugaalpomp worden gebruikt.
- Bij het injecteren van polymeer moet een zuigerpomp met een slag van minder dan 100 min-1 worden gekozen.
Beheervereisten voor waterinjectiepompen
- Niet alleen letten op de werking van de waterinjectiepomp, maar ook letten op de efficiëntie van het waterinjectiesysteem. Wanneer het drukverlies van de pijpleiding groot is, moet een boosterpomp aan het einde worden overwogen.
- Als de omstandigheden het toelaten, kunnen meerdere waterinjectiestations met elkaar worden verbonden en kan met behulp van een frequentieomvormer de slagvolume van één pomp in een van de stations worden aangepast, terwijl de overige pompen op volle belasting werken.
- Vanwege de hoge druk van de waterinjectiepomp moet er aandacht worden besteed aan de betrouwbaarheid van de veiligheidsvoorzieningen, zoals overdrukalarmen, pompstops, drukontlasting, enz.
5 toepassingen van chemische injectiepompen voor de olie- en gasindustrie
Chemische injectiepompen zijn essentiële apparatuur in de olie- en gasindustrie. Deze pompen spelen een cruciale rol bij het garanderen van de veilige en efficiënte werking van verschillende processen. Ze worden gebruikt om verschillende chemicaliën in pijpleidingen en apparatuur te injecteren om ze te beschermen tegen corrosie, kalkaanslag te voorkomen, hydraatvorming te remmen, emulsies af te breken en was- en asfaltene-ophoping te voorkomen. In dit artikel bespreken we de vijf belangrijkste toepassingen van chemische injectiepompen voor de olie- en gasindustrie.
Corrosie-inhibitoren leveren
Een van de belangrijkste toepassingen van chemische injectiepompen in de olie- en gasindustrie is corrosie-inhibitie. Corrosie is een belangrijk probleem in de industrie, omdat het lekkages, apparatuurstoringen en andere operationele problemen kan veroorzaken. Corrosie-inhibitoren zijn chemicaliën die in pijpleidingen en apparatuur worden geïnjecteerd om corrosie te voorkomen. Chemische injectiepompen worden gebruikt om deze inhibitoren in het systeem te brengen.
Corrosie-inhibitoren werken door een beschermende film te vormen op het oppervlak van de apparatuur, die voorkomt dat de corrosieve vloeistoffen in contact komen met het metaal. De film kan ook helpen om bestaande corrosieschade te herstellen. Er zijn verschillende soorten corrosie-inhibitoren en de selectie hangt af van de specifieke behoeften van het systeem. Enkele van de meest gebruikte inhibitoren zijn organische en anorganische verbindingen, filmvormende aminen en zuurstofvangers.
Voorkom kalkaanslag
Kalkaanslag is een ander veelvoorkomend probleem in de olie- en gasindustrie. Kalkaanslag is een harde afzetting die zich vormt op het oppervlak van pijpleidingen en apparatuur door de aanwezigheid van mineralen en andere onzuiverheden in de vloeistoffen. Kalkaanslag kan leiden tot verminderde stroomsnelheden, schade aan apparatuur en zelfs volledige blokkering van het systeem. Chemische injectiepompen worden gebruikt om kalkaanslagremmers in het systeem te injecteren om kalkaanslag te voorkomen.
Schaalremmers werken door de vorming van kalk te voorkomen of door het te verwijderen nadat het is gevormd. Er zijn verschillende soorten kalkremmers, waaronder fosfonaten, polyacrylaten en polycarboxylaten. De selectie van de remmer is afhankelijk van het type kalk dat in het systeem aanwezig is en de specifieke behoeften van de operatie.
Voorkom hydraatvorming
Hydraatvorming is een belangrijk probleem in de olie- en gasindustrie, met name bij diepwateroperaties. Hydraten zijn ijsachtige kristallen die zich kunnen vormen wanneer gas en water aanwezig zijn bij hoge druk en lage temperatuur. Hydraten kunnen blokkades in pijpleidingen en apparatuur veroorzaken, wat leidt tot verminderde stroomsnelheden en zelfs volledige stilstanden. Chemische injectiepompen worden gebruikt om hydraatremmers in het systeem te injecteren om hydraatvorming te voorkomen.
Hydraatremmers werken door de temperatuur te verlagen of de druk in het systeem te verhogen. Ze kunnen ook werken door de kristalgroei van hydraten te remmen. Er zijn verschillende soorten hydraatremmers, waaronder methanol, glycolen en zouten. De selectie van de remmer hangt af van de specifieke behoeften van de operatie.
Emulsie afbreken
Emulsies zijn een veelvoorkomend probleem in de olie- en gasindustrie, vooral wanneer water en olie zich mengen. Emulsies kunnen leiden tot verminderde stroomsnelheden, schade aan apparatuur en andere operationele problemen. Chemische injectiepompen worden gebruikt om demulgatoren in het systeem te injecteren om emulsies af te breken en de water- en oliecomponenten te scheiden.
Demulgatoren werken door de emulsie te destabiliseren en de water- en oliecomponenten te scheiden. Er zijn verschillende soorten demulgatoren, waaronder oppervlakteactieve stoffen, polymeren en enzymen. De selectie van de demulgator is afhankelijk van het type emulsie dat aanwezig is in het systeem en de specifieke behoeften van de operatie.
Voorkom ophoping van was en asfalteen
Ophoping van was en asfalt is een ander veelvoorkomend probleem in de olie- en gasindustrie. Was en asfalt kunnen zich ophopen in pijpleidingen en apparatuur, wat blokkades en verminderde stroomsnelheden veroorzaakt. Chemische injectiepompen worden gebruikt om remmers te injecteren die de ophoping van was en asfalt voorkomen, waardoor de apparatuur soepel blijft werken.
Waxremmers werken door te voorkomen dat de wax aan de pijpleidingwanden blijft plakken en een blokkade vormt. Er zijn verschillende soorten waxremmers, waaronder gietpuntverlagers, stromingsverbeteraars en waxkristalmodificatoren. De selectie van de remmer is afhankelijk van de specifieke behoeften van de operatie.
Asfalteenremmers werken door te voorkomen dat asfaltene aan de pijpleidingwanden blijft plakken en een blokkade vormt. Er zijn verschillende soorten asfaltene-remmers, waaronder dispergeermiddelen, oplosmiddelen en oppervlakteactieve stoffen. De selectie van de remmer is afhankelijk van de specifieke behoeften van de operatie.
De belangrijkste prestatieparameters voor de selectie van waterinjectiepompen
Een aanzienlijk deel van het stroomverbruik van het olieveldwaterinjectiesysteem is het stroomverbruik van de waterinjectiepomp. Daarom is het verbeteren van de operationele efficiëntie van de waterpomp van speciaal belang voor de beheersing van productiekosten en de verbetering van economische voordelen. In de werkelijke werking zijn er veel factoren die ervoor zorgen dat de uitlaatpomp niet in staat is om te werken in het gebied met hoge efficiëntie. Hiervoor is het nodig om de samenstelling van het energieverlies van de pomp te analyseren. Alleen door de tekortkomingen van elke schakel te begrijpen, kan de pomp onnodig energieverlies tijdens de werking voorkomen en de werkelijke operationele efficiëntie van de pomp effectief verbeteren.
Opvoerhoogte, debiet, snelheid, vermogen en efficiëntie zijn de vijf belangrijkste parameters die de prestaties van een waterpomp beschrijven.
- Hoofd:Ook bekend als opvoerhoogte, wat de hoogte van de vloeistof betekent die de pomp optilt. Vanuit het energiestandpunt verwijst het naar de toename in energie per eenheidsgewicht van vloeistof na het passeren van de pomp. Het wordt meestal uitgedrukt in H. De eenheid van vloeistofkolom is meestal meter waterkolom, wat gewoonlijk wordt aangeduid als meter (m).
- Stroomsnelheid:Ook bekend als waterleveringsvolume, verwijst naar het volume vloeistof dat door de pomp per tijdseenheid wordt geleverd. Het wordt vaak uitgedrukt als Q, en de eenheid is kubieke meter per uur (m3/h), of kubieke meter per seconde (m3/s).
- Rotatiesnelheid:Het aantal omwentelingen van de pomp-as per minuut, meestal uitgedrukt als n, en de eenheid is omwentelingen per minuut (r/min).
- Stroom:Het vermogen van de pomp verwijst meestal naar het asvermogen, dat wil zeggen het vermogen dat door de motor aan de pompas wordt geleverd onder een bepaalde stroming en opvoerhoogte wanneer de pomp draait. Het wordt vaak weergegeven door N en de eenheid is kilowatt (kW). Het effectieve vermogen is het werk dat door de pomp wordt verricht op de vloeistof die in een tijdseenheid de pomp in stroomt, wat kan worden berekend op basis van de stroming en opvoerhoogte.
- Efficiëntie:Wanneer de pomp werkt, verbruikt deze een deel van de energie (mechanisch verlies genoemd) vanwege de wrijving van lagers, pakking, waaier of zuiger, enz. De vloeistof stroomt van de inlaat naar de uitlaat van de pomp en heeft onderweg ook wrijving en lokale weerstand nodig. Een deel van de energie wordt verbruikt (stroomverlies genoemd). Daarom kan het vermogen (asvermogen) dat door de motor naar de pompas wordt overgebracht, niet allemaal effectief vermogen worden. De verhouding van effectief vermogen tot asvermogen is de efficiëntie van de pomp.
Volgens verschillende werkingsprincipes kunnen pompen worden onderverdeeld in centrifugaal- en plunjerpompen. Onder hen zijn centrifugaalpompen het meest gebruikelijk. Ze drijven vloeistof aan om te stromen door de rotatie van de waaier, die ook wel schoepenpompen wordt genoemd; terwijl plunjerpompen zijn Het is een soort heen-en-weergaande pomp die de vloeistofstroom bevordert door de heen-en-weergaande werking van de zuiger. Het wordt over het algemeen een heen-en-weergaande pomp genoemd. De pompefficiëntie is veel hoger dan die van een centrifugaalpomp. De werkelijke bedrijfsefficiëntie kan meer dan 85% bereiken en het energiebesparende effect is duidelijk.
Pomponderhoud in 7 eenvoudige stappen
Als alles soepel verloopt, is het gemakkelijk om veelvoorkomende onderhoudsklussen over het hoofd te zien en te rationaliseren dat het niet de moeite waard is om regelmatig onderdelen te inspecteren en te vervangen. Maar niets is minder waar. De realiteit is dat de meeste faciliteiten meerdere pompen hebben die verschillende functies uitvoeren die essentieel zijn voor de succesvolle werking van de fabriek. Als een pomp defect raakt, kan dit de oorzaak zijn van een volledige fabriekssluiting.
Pompen zijn de raderen in het wiel die ervoor zorgen dat uw faciliteit efficiënt blijft functioneren, of ze nu worden gebruikt voor productieprocessen, HVAC of waterbehandeling. Om pompen goed te laten werken, moet een regelmatig onderhoudsschema worden geïmplementeerd en gevolgd.
Onderhoudsfrequentie bepalen
Raadpleeg de richtlijnen van de originele fabrikant. Denk na over de timing om uw onderhoud te plannen. Moeten leidingen of pompen worden uitgeschakeld? Selecteer een tijdstip waarop het systeem is uitgeschakeld en gebruik uw gezonde verstand bij het bepalen van de tijd en frequentie.
Observatie is de sleutel
Leer uw systeem kennen en zorg ervoor dat u uw pomp in de gaten houdt terwijl deze nog draait. Let op lekken, ongebruikelijke geluiden of trillingen en ongebruikelijke geuren.
Veiligheid eerst
Zorg ervoor dat machines goed zijn uitgeschakeld voordat u uw onderhoud en/of systeemcontrole uitvoert. Goede isolatie is niet alleen belangrijk voor elektrische systemen, maar ook voor hydraulische systemen.
Mechanische inspectie
Controleer of de bevestigingspunten goed vastzitten
Controleer de mechanische afdichting en de pakking
Controleer de pompflenzen op lekkages
Controleer de koppelingen
Filters inspecteren en schoonmaken
Smering
Smeer de motor en het pomplager volgens de richtlijnen van de fabrikant. Zorg ervoor dat u niet te veel smeert. Er ontstaat meer schade aan het lager door te veel vet dan door te weinig vet. Als het lager een ontluchtingsdop heeft, verwijder dan de dop en laat de pomp 30 minuten draaien voordat u de dop weer terugplaatst. Hierdoor kan overtollig vet uit het lager werken.
een waterpomp
Elektrische/motorische inspectie
Controleer of alle aansluitingen goed vastzitten
Controleer de motorventilatieopeningen en wikkelingen op stof-/vuilophopingen en reinig ze volgens de richtlijnen van de fabrikant
Controleer de starter/contractor op vonkvorming, oververhitting, enz.
Gebruik een megohmmeter op de wikkelingen om te controleren op isolatiefouten
Vervang beschadigde afdichtingen en slangen
Als slangen, afdichtingen of O-ringen slijtage of schade vertonen, vervang ze dan onmiddellijk. Door een tijdelijk smeermiddel voor rubbermontage te gebruiken, zorgt u voor een strakke pasvorm en voorkomt u lekken of slippen.
Onze fabriek
Wuxi Lingchang Machinery Manufacturing Co., Ltd. is gevestigd in de economisch ontwikkelde, gemakkelijk te vervoeren en prachtige Taihu Lakeside stad Wuxi Yangming High-tech Development Zone - Europe and America Industrial Park, met een oppervlakte van 4.370 vierkante meter. Sinds de oprichting in 1995 heeft het bedrijf zich gespecialiseerd in R&D en productie van hogedrukreinigingsapparatuur. De WLQ-serie hogedrukreinigingsapparatuur van het bedrijf (druk van 10Mpa-200mpa, stroomsnelheid van 10L/min-500L/min) en ponsmachine, waterinjectiepomp, oliepomp, sproeipomp en andere producten. Het bedrijf biedt een complete set van perfect ontwerp, productie en kwaliteitsborging, uitstekende after-sales service.
FAQ
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van waterinjectiepompen in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, op maat gemaakte service. Welkom bij groothandel goedkope waterinjectiepompen op voorraad hier en ontvang een offerte van onze fabriek. Neem contact met ons op voor prijsconsultatie.
