De druk en de stroming van de waterstraalmachine spelen een belangrijke rol in hoogefficiënte hogedrukwaterstraalreinigingspompen en -machines, en de toepassing reageert anders op elke variabele. Over het algemeen reageren verharde afzettingen beter op hogere drukken, terwijl zachtere materialen bij voorkeur worden verwijderd met hogere stroomsnelheden. Elke toepassing is echter uniek en wij kunnen u helpen bepalen welke druk- en stromingscombinatie geschikt is voor u.

Gedetailleerde productinformatie

Aangedreven motor: Dieselmotor / Elektromotor
Vereiste snelheid: 1500 RPM
Maximale werkdruk pomp: 2800 bar
Capaciteit/stroomsnelheid: 10~1800L/M
Benodigd motorvermogen: Tot 800 kW
Medium: zoet water, olie, enz.
Certificering: ISO9001:2008, CE

Machine structuur:

1. Het vloeistofuiteinde van de hogedrukpomp is een gesplitste pompkop en maakt gebruik van Duitse KAMAT-technologie. De gesplitste pompkop gebruikt een combinatie van mechanische afdichtingsmaterialen bij de nominale druk. Pakking of vulmiddel is niet toegestaan. Het is zeer stabiel bij langdurig gebruik en vereist onderhoud. , onderhoud is zeer handig, waardoor de onderhoudskosten voor de gebruiker aanzienlijk worden verlaagd.

2. De plunjer is gemaakt van wolfraamkoolstoflegering, die is versterkt en zeer slijtvast en anticorrosief is. De afdichting van elke plunjer is afgedicht met polymeermateriaal, wat de afdichtingsprestaties verbetert en de kosten van afdichting verlaagt in vergelijking met de afdichtingsringafdichting die door eerdere fabrikanten werd gebruikt. Onderhoudskosten.

3. Vergeleken met andere fabrikanten van externe reinigingsapparatuur, worden drukregelkleppen met pilotkleppen over het algemeen door gebruikers beschouwd als van goede kwaliteit en eenvoudig te bedienen. Ze kunnen de druk traploos aanpassen en de stroom regelen. Volgens verschillende reinigingsvereisten kan de drukregelklep worden aangepast. Bij het indrukken hoeft u uw handen slechts lichtjes te draaien zonder hulpgereedschap.

4. Het veiligheidsventielbeschermingssysteem maakt gebruik van het internationaal geaccepteerde explosieveilige membraantype, dat druk kan ontlasten en een eenvoudige structuur en lage onderhoudskosten heeft.

5. Hogedrukpomp vermogenseinde:

(1) De ingebouwde tandwielrotatie maakt gebruik van een geforceerd smeersysteem, dat overvloedige druksmeerolie kan genereren. Tegelijkertijd is een permanent magneetfilter geïnstalleerd, zodat de pomp onzuiverheden in de smeerolie kan absorberen tijdens langdurig gebruik, waardoor de betrouwbaarheid van de krukas, tandwielen, drijfstangen, lagers, enz. op de lange termijn wordt verbeterd. 1/1: Het zuigerpompsysteem dat bestaat uit de kruiskop en de getrapte structuur van de kruiskopholte comprimeert de smeerolie tijdens elk krukasretourproces, en de smeerolie zorgt voor een sterke smering van de grote krukaslagerbus via de interne oliedoorgang van de drijfstang. 1/2: De smeerolie die vrijkomt na decompressie wordt op het hogesnelheids tandwielaslager en op de achterkant van de aluminiumlegering koelplaat gespoten om warmtewisseling te bevorderen. 1/3: Het smeeroliepeil is laag, wat het olieverliezen van het tandwiel verbetert, het smeerolieverbruik bespaart en de bedrijfskosten verlaagt.

(2). Het geïntegreerde reductiemechanisme met dubbele schroefvertanding heeft een compacte structuur, nauwkeurige overbrenging, soepele werking, minder geluid en geen slijtende onderdelen. 2/1: Automatische lastverdeling, waardoor de impact van fabricageafwijkingen effectief wordt geëlimineerd. 2/2: Er is geen spanningsconcentratie op de krukas en tandwielen en de betrouwbaarheid is aanzienlijk verbeterd. 2/3: Het hoofdlager maakt gebruik van dubbelrijige bolvormige rollagers om automatisch de hoekvervorming te compenseren die wordt veroorzaakt door buiging van de krukasbelasting. 2/4: Het lager en de krukas zijn verbonden met een taps toelopende terugtrekking, wat de demontage en vervanging van het lager vergemakkelijkt. 2/5: De hogesnelheids-tandwielas maakt gebruik van een vonkvrije labyrintafdichting om de levensduur te garanderen.

6. Het filtratiesysteem gebruikt een secundaire filtratie van roestvrij staal en is uitgerust met een boosterpomp. Door omgekeerde osmosebehandeling bereikt de nauwkeurigheid 50 micron. De filterzak kan herhaaldelijk worden gedemonteerd en gereinigd, en de vereisten van de vloeistofuiteindeafdichting, klepkern en klepzitting worden verhoogd. levensduur.

7. Het watergekoelde automatische smeersysteem heeft een opmerkelijk koelend effect en een langere levensduur dan pompen van andere fabrikanten.

8. Het circulerende oliekoelsysteem met plugblokkering maakt gebruik van een koellichaamstructuur, die de bedrijfstemperatuur van de pomp en de versnellingsbak aanzienlijk kan verlagen, het beste smeereffect van de olie kan garanderen en de levensduur van de pomp kan verlengen.

9. Elektrisch regelsysteem:

1: Automatisch alarmsysteem: A. Wanneer de olietemperatuur het opgegeven bereik overschrijdt, zal de apparatuur automatisch een alarm geven en uitschakelen; B. Wanneer de nominale druk wordt overschreden, zal de apparatuur automatisch een alarm geven en uitschakelen; C. Wanneer de watertoevoer onvoldoende is, zal de apparatuur automatisch een alarm geven en uitschakelen.

2: Er is een digitale timer geïnstalleerd, waarmee de werktijd van de apparatuur voor onderhoud en inspectie kan worden bijgehouden.

10. Boosterpompsysteem:

1: Door het gebruik van prioriteitsgeforceerde superchargering is de kwaliteit betrouwbaar.

2: De pomp is een verticale meertraps gesegmenteerde structuur. Het inlaatgedeelte, middengedeelte en uitlaatgedeelte zijn met bouten aan elkaar bevestigd. Elke trap van de pomp is uitgerust met een waaier en geleideschoep. De axiale richting is hydraulisch gebalanceerd en de resterende axiale kracht wordt geregeld door een of een paar kogellagers.

3: De pomp werkt veilig, stabiel, heeft een lange levensduur, neemt weinig ruimte in beslag en is eenvoudig te installeren en onderhouden.